倍捻絡(luò)筒
緊密銜接：
倍捻工序完成后，紗線直接進(jìn)入絡(luò)筒工序卷繞成型。省去了中間搬運(yùn)、儲(chǔ)存環(huán)節(jié)。
減少了紗線因二次搬運(yùn)、存放可能造成的損傷、污染和捻度變化。
提高了生產(chǎn)效率和連續(xù)性。
設(shè)備形式：
倍捻絡(luò)筒聯(lián)合機(jī)/一體機(jī)： 一臺(tái)機(jī)器集成了倍捻單元和精密絡(luò)筒單元。倍捻后的紗線通過機(jī)器內(nèi)部的路徑直接引導(dǎo)到絡(luò)筒卷繞頭上。這是最高效、最主流的形式。
倍捻機(jī) + 獨(dú)立絡(luò)筒機(jī)： 倍捻機(jī)生產(chǎn)出的捻線筒子(通常卷裝較小或成型不適合直接退繞)，再搬運(yùn)到獨(dú)立的精密絡(luò)筒機(jī)上重新絡(luò)成所需卷裝。這種方式靈活性高，但效率較低，有二次搬運(yùn)。
核心優(yōu)勢(shì)：
一站式高品質(zhì)加工： 直接完成從單紗到高捻度、精密卷裝股線的全過程，保證捻度均勻性和卷裝質(zhì)量。
高效率： 減少中間環(huán)節(jié)，提高設(shè)備利用率。
節(jié)省空間與人力： 一體機(jī)布局緊湊，操作維護(hù)相對(duì)集中。
質(zhì)量穩(wěn)定可控： 工藝參數(shù)(捻度、張力、卷繞參數(shù))可在一套系統(tǒng)中集中設(shè)定和監(jiān)控，減少變量。
